武汉不锈钢铸造-伟工机械(在线咨询)-不锈钢铸造厂家
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安徽伟工机械科技有限公司

经营模式:生产加工

地址:芜湖县机械工业园榆林路1388号

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产品品牌:伟工机械
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交货说明:按订单
有效期至:长期有效

树脂砂铸件质量好,废品率低,但若在原辅材料选用、工艺设计、造型( 芯) 操作、生产管理等方面控制不当,铸件也会产生不少缺陷,甚至成批报废。

气孔:树脂砂透气性很好,但比各种无机类铸型的发气量高,综合看来较易发生气体类缺陷。防止措施:树脂和固化剂加入量要附合标准(尽量降低加入量);使用浓度较低的挥发性涂料,点火干燥后,铸型中有残留醇分的危险;    具造型后硬化所需时间随气温、湿度、固化剂加入量、固化剂种类等因素合理操作; 浇注时应掌握好速度,决不能中途断流,浇注开始后还应点火引气等;树脂砂的宏观透气性很好,但浇注时物发气速度较快,浇注系统要认真上好涂料,假如直浇道较深, 以陶瓷管来代替。






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视频作者:安徽伟工机械科技有限公司






铸件同时凝固原则

     高温金属液体在铸型内凝固成铸件的过程中,铸件各部分之间的温差很小或没有温差,各个部分甚至各个部位都同时凝固或几乎同时凝固,按照这种思路使铸件实现同时凝固,称为同时凝固原则。

     同时凝固的优点是:铸件没有温差或温差很小,不容易产生应力、变形和热裂;由于不用补缩冒口或冒口很小而节约金属;还能简化工艺,减少工作量。

     同时凝固的缺点是:铸件中心区域往往会存在缩松,组织不够致密。

     综合同时凝固的优缺点,该原则一般在如下情况时选用,即共晶成分和近共晶成分的灰铸铁件;结晶温度范围大而对气密性要求不高的铸件;壁厚均匀且不是很厚实的铸件;球墨铸铁件利用石墨化膨胀实现自补时   选择同时凝固原则。





铸造企业在生产过程中,难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷,造成铸件成品率低,重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。   就为大家整理了一份由   铸造大师John Campbell 提出的减少铸件缺陷的准则,希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

1、避免对流

对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件:通过铸件结构或工艺来降低对流危害;

   避免向上补缩;

   浇满后翻转。

2、减少偏析

预防偏析并控制在标准范围内,或客户允许的成分超限区域。如果可能,尽量避免通道偏析。

3、减少残余应力

轻合金固溶处理后不要进行水(冷水或热水)介质淬火。如果铸件应力看起来不大,可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。

4、给定基准点

所有的铸件都   给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。






张经理先生

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